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环氧自流平地坪涂装系统
针对一般地坪涂料难以达到GMP规范中对高洁净场所的严苛要求，ASF漆研发中心开发了自流平环氧面漆，以100%固含量的特种环氧树脂为基料配制而成，具有绿色环保、耐磨要求极高的展馆及工业厂房以及洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统
适用范围
.重型机械、汽车制造、电子、微电子、食品、精密机械制造等耐磨性强、抗重压、抗冲击的企业厂房地面
.航天、航空、医院等无尘无菌的高度特殊化的场所
.防化学品及药品腐蚀其他行业
性能特点
.表面光滑、美观、具有镜面效果
.无溶剂、无气味、无污染、无毒
.具有耐酸、碱，耐化学品等性能
.对潮气、烟雾、油脂都有良好的抗性
.耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定弹性
.面层施工一次成型，快速方便
技术指标
实验项目 | 试验方法及单位 | 实验结果（指标） |
铅笔硬度值 | GB/T 6739-1996 擦伤（H） | ≥3 |
耐磨耗性 | GB/T 1768-1979（g） CS-17轮，荷重750g，旋转300次 | ≤0.02 |
附着强度 | GB/T 9286-1998（级） | ≤1 |
抗压强度 | GB/T 17671-1999（Mpa） | ≥90 |
完全干燥时间 | 25℃（天） | 7 |
耐水性 | GB/T 1733-1993浸泡7天 | 无异常 |
耐碱性 | GB/T 9274-1998 30%NaOH,浸泡48小时 | 无异常 |
耐酸性 | GB/T 9274-1998 30%H2SO4浸泡48小时 | 无异常 |
耐油性 | GB/T 1734-1993 120#汽油浸泡7天 | 无异常 |
耐水温性 | 50℃温水浸泡48小时 | 无异常 |
系统特征
.无溶剂型、双组份、实色、亮光或哑光
.厚度：1—5mm
.一般情况下使用年限为10—18年
施工工艺
工艺名称 | 具体做法及要求 | 参考用量 |
底涂层 | 1. 使用高封闭性环氧底漆，主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀 2. 用滚筒均匀的滚涂，无漏涂 3. 门边、墙角、墙脚、机脚使用手刷刷涂 | 1. 硬化剂、水磨石基面耗量为0.15—0.2kg/㎡ 2. 一般水泥基面耗量为0.2—0.5kg/㎡ |
中涂砂浆 | 1. 使用无溶剂环氧中涂漆，按比例混合后加40—150目石英砂搅拌均匀 2. 用批刀整体满刮1—2遍 3. 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净 | 无溶剂环氧中涂漆0.7kg/㎡/mm加入1—2倍石英砂 |
腻子层 | 1. 使用无溶剂环氧中涂漆，主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀 2. 用批刀批刮1—2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处 3. 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净 | 无溶剂型环氧中涂漆或面漆0.2—0.3kg/㎡，加入1—2倍石英粉或滑石粉 |
面涂层 | 1. 使用环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合后，搅拌均匀 2. 用准备好的馒刀进行自流平馒面或用无溶剂喷涂机喷涂 3. 可用消泡滚筒来回滚2—3次进行涂层放气 | 环氧自流平面漆1.0kg/㎡/mm |
注：根据基面的强度要求也可以选择使用溶剂型环氧底漆和溶剂型环氧中涂
典型组合
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面涂层：环氧自流平面漆
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中涂腻子层：无溶剂环氧中涂漆
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中涂砂浆层：无溶剂型环氧中涂漆
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底涂层：高封闭性环氧底漆
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基础素地
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