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颜色 | 白 | 电击穿强度 | >40kv/mm |
比重 | 2.6g/cm3 | 介电常数 | 6～7 |
莫氏硬度 | ４～５ | 抗压强度 | 508MPa |
使用温度 | -200°C～800°C | 体积电阻率 | 1.08×1016Ω. cm |
热导率 | 1.71W/m.k | 热膨胀系数 | 72×10-7/°C |
微晶玻璃陶瓷最突出的特性是可用标准金属加工工具和设备进行车、铣、刨、磨、钻、锯切和攻丝等加工它能加工成各种形状复杂，精度要求高的产品。微晶玻璃陶瓷虽系脆硬材料，但只要合理地确定加工工艺路线及装夹方式，注意加工方法，准确地选择切削用量，光洁度达到0.5μm,加工精度控制在0.005mm。微晶玻璃陶瓷是一种耐高温绝缘材料，同时又是能在超低温领域广泛使用的耐腐蚀电绝缘材料它的使用范围在-270~+800℃。由于微晶玻璃陶瓷中的云母晶体具有一定的弹性，能制止微裂纹的延伸，因此它又具有较好的的抗热冲击性能。它的低热膨胀系数保证了工件的尺寸稳定，可进行气密封结。密度2.6产品的生产无须模具设计及制作大大缩短研制周期，可以加速工程进展，节省研制费用。它特别适合汽车、军工、航空航天、精密仪器、医疗设备、电真空器件、电子束暴光机、纺织机械、传感器、质谱仪和能谱仪等仪器中广泛使用。对于一些薄壁的线圈骨架，精密仪器的绝缘支架，形状复杂等精度要求高的器件，微晶玻璃陶瓷更为适用，它可加工成任意形状。它比氮化硼强度高，放气率低，比聚四氟乙烯耐温度，不变形，不变质，经久耐用，比氧化铝瓷更好加工，生产周期短，合格率高，设计人员可任意制作所需尺寸的产品。
微晶玻璃陶瓷（也称可加工陶瓷）使用通常的金属加工工具和设备就能加工出精密公差的产品，下面简要的介绍一下它的加工工艺和方法
一、车加工：
车加工操作的关键是使用低的切削速度，较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数:
主偏角φ=80°付偏角φ1=5°-6°
刀倾角l=-2°后 角a=10°-12°
前 角g=15°-25°
二、铣加工：
铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。
对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。
三、
钻各种不同尺寸孔，转速和进刀速率的关系如下
钻头尺寸（mm） | 转速(rpm) | 进刀速率（mm/r） |
6-7 12-13 20 25 50 | 300 250 200 100 50 | 0.13 0.18 0.25 0.30 0.38 |
如欲钻较大孔时，最好先钻１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，最好用6个8个10个依次钻。
加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。
使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻（群钻）比尖头钻好，追求效率可以用钨钢钻头。
攻丝：
可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻，或者干脆放水里攻。
四、锯:
可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。
五、磨:
非批量加工，装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹过紧破裂。
可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法，尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的，用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。
如用200mm左右直径的磨轮时，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨轮转速3600rpm，在磨制过程中，要使用冷却水。
六、精加工：
为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m。
园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。
七、冷却剂：
为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，煤油或水。（举例）
（1）工件直径：Ф20mm(车外圆)
刀具材料：YT15切削用量：V=25.4米/分S=0.085毫米/转t=3.5毫米
加工200-250mm需刃磨一次。
（2）工件直径：Ф5(车外园，打孔Ф2.2，深度25mm）
车刀刀具材料：YT15,钻头材料W18Cr4V切削用量: V=7.65米/分S=0.085毫米/转t=2毫米加工50毫米需刃磨一次。打Ф2.2孔，手进刀。削：n=102转/分S=14mm/分t粗=1-3毫米 t精=0.01-0.50mm钻孔：n=200-490转/分采用刀具：普通立铣刀，盘铣刀（单刀）,普通钻头。对型面复杂，加工较困难的工件，最好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。
注：陶瓷加工容易产生崩口，为消除崩口，在加工（特别是槽，孔，螺纹）过程中，工艺务必留一定的余量来消除崩口。
可加工定做
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