经过市场这么多年的洗礼，实木门依然是毫无争议的室内门最佳选择，号称木门中的极品不为过。有品位的人在家居装修时都将实木门当做室内门的首选，部分家庭因为某些特殊的原因，需要向木门厂家定制木门，却苦于对定制木门的流程不熟悉，总是要浪费很多精力，下面小编就为大家介绍向木门厂家定制木门流程以及木门制作流程，以解燃眉之急。
定制木门流程
了解定制木门的详细流程，能够减少很多麻烦事，也可以避免精力的浪费，节省出有限的精力，做更多想做的事情。以下就为大家详细的介绍定制木门流程：
1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。
2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。
3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。
4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。
5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。
6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。
7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题回复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。
木门制作流程
木门制作流程：
1、制作门芯：是以杉木或白松作门的主料，制作成全实心门芯，门芯木经过烘干处理，其含水率得到严格控制才不易变形。
2、制作凸凹造型：采用优质密度板经过锯裁、刨、铣制成具有立体造型的门板。
3、安装平衡层：中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。
4、贴木皮表面：外压贴实木单板0.6mm厚，保证门整体外观的一致性，如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。
5、上油漆：表面进行十多遍打磨和油漆处理，高质量的木门面漆采用优质聚脂漆专业工厂化喷漆。漆面细腻、光滑无沙粒等缺陷。
实木复合套装门制作安装工法：
实木复合套装门是成品装配式门套及实木复合工艺门的总称，它的制作与安装是一种典型的整体装配式施工方法，是装饰产业工厂化发展的一种趋势。几年前，厂家一般只提供单扇门板，没有门套、五金件等配套产品，而现场制作安装的门套、密封条等配套产品制作粗糙，且样式、颜色很难与成品门搭配，给追求完美的装修带来了遗憾。实木复合工艺门是在保持了实木门的天然纹理这一优点的基础上，利用其特有的多层复合结构消除了木质材料的内部应力，有效的降低了材料扭曲变形的可能性。实木复合套装门的出现迎合了消费者的需要，具有较强的生命力。我公司在近几年对实木复合套装门的制作与安装过程中，总结出了一套完善的制作安装工艺。
一、工艺特点
1、提高了施工质量
套装门减少了现场手工操作，提高了机械化生产的程度，在一定程度上降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于套装门在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节（如门套加工、锁眼开孔、合页定位、油漆涂装等），因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。
2、加快了施工进度
在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生产，不受现场条件和工序的制约。只要现场条件具备，就可以大批量的安装和整合，从而大大快了施工进程。
3、改善了现场施工环境
现场加工的打孔、锯料、裁板、刨切、打磨、喷漆带来大量的灰尘及噪音污染, 且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有害气体长时间滞留在室内；而套装门的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪音，又避免了现场油漆对周围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。
二、适用范围
适用于住宅、宾馆、办公楼等居住建筑和公共建筑的内门
三、制作安装工艺流程及施工要点
（一）制作流程
现场勘察——结构尺寸分析汇总——集成化设计——工厂生产制作——木材指接——精加工成型——饰面——喷漆——模拟组装
（二）安装流程
现场质检——门套组装——配件定位——复核洞口——临时固定门套——安装门扇——调整——胶结固定（发泡胶）——锁具、门吸安装——门脸线安装——密封条安装——验收
（三）制作安装工艺
1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。
2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。
3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。
4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范围内，方可使用。
5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。
6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。
7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。
8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。
9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。
10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。
11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。
12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。
13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm ；
1 4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准。
目前，市场上的实木复合门大多以内应力较小的松木、杉木成品板材作为门的芯材骨架，这与传统的原木门与实木门有了较大的差别，也具有很多的优势，比如说价格方面，制作的工艺方面，覆面材的利用。实木复合门有局部复合、整体复合;有装板后复合，有不装芯板复合等工艺，因此实木复合门有着广阔的发展前景。
实木复合门的外层为克服木材的部位不同，密度有别，干缩湿涨的属性最好是贴优质三夹板或者贴澳松板，使的该门更高级、更时尚，更环保更加名副其实的实木复合门。
覆面材经高温高压(此高温高压的概念是：木制品中使用温度、工艺压力的高压)将名贵实木单板，经过一系列高温高压处理制成。这种实木质的复合门优点是：由于其门芯骨架都是经过严格工序烘干及先进工艺手段加工处理，其含水率得到严格控制，保证了使用后不易变形和开裂。
该工艺的复合木门既克服了全实木门易开裂变形的不足，又保持了实木门的美观自然、富有保温、保湿、隔音、"呼吸"的性能。尤其是“呼吸”将门本身内外温度、适度的调节，使该复合工艺的门更加有魅力。复合工艺增加设备在9-15万之间，但高效率、工艺易掌握、材料易购，成本容易控制，生产组织心中有底，对今后的生产组织，降低生产成本对占有市场空间的价位、缩短供货期，及时供货让使用该工艺的生产厂家尝到了甜头。
实木复合门无论用澳松板、优质三夹板，还是用实木单板的饰面材料，都需要一定的厚度，因而除饰面光洁、色泽美观外，对木门的结构保正作用明显加强，延长了其使用寿命。实木复合门使用的实木单板，与实木木门外观效果没有区别。实木复合门的饰面材料越高档，价格越贵。这也是市场上同一个品牌的实木复合门售价不一。现在市场上常见的覆面材(实木单板)如：沙比利、球形沙比利、红胡桃、白胡桃、花梨、橡木、红玫瑰、泰柚等名贵木材，假如全采用实木制作，她的成本构成后的价格是一般老百姓不敢问均的。然而，全实木门需要木材原料多、要求高、资源消耗量大，从长远发展角度而言，对保护森林资源不利。
实木复合门的种种优势，吸引了广大消费者，无论在价格上，或是制作的工艺上都非常的迎合消费者的心理，实木复合们未来的发展前途是不可估量的。